CNC齿轮测量中心是八十年代国际上迅速发展起来的机电结合的高技术量仪。它集先进的计算机技术、微电子技术、精密机械制造技术、高精度传感技术、信息处理技术与精密测量理论于一体。与传统的机械式齿轮量仪相比，以其测量精度高、速度快、功能强等优点，得到了迅速的发展。它将代替品种繁杂的传统齿轮检测仪器，成为齿轮检测领域的主导设备。    

CNC齿轮测量中心由计算机系统、测量与控制系统和机械系统三大部分组成。其中，测量与控制系统是关键技术环节。测控系统通过接收计算机系统的指令，控制机械系统实现测量运动；实时采集测头和各运动轴的实际坐标值，并传送给计算机；对机械系统的状态和操作面板进行检测。由于齿轮测量中心所测量的项目包含有形状、尺寸及未知等几何要素，因此要求采样点密集、采样频率高，以实现高精度、高效率测量。与加工机床和普通三坐标测量机的数控系统相比，具有数据输入通道多、数据量大、需实现多轴数据同步采集等特点。当齿轮测量中心的机械系统确定后，测控系统成为影响仪器精度的重要因素。

多年从事齿轮的检测技术及其检测设备的开发工作，成功开发了样机，并已经应用于国内多家计量单位，该项目技术成熟可靠。

应用于齿轮及齿轮加工刀具（滚刀、插齿刀、剃齿刀等）自动检测，检测系统符合最新的国际和国家标准要求。

齿轮是整个民族工业的基础，从国内齿轮测量中心的发展历程，可以推测齿轮测量中心技术门槛比较高，相应的利润空间很大。因为很大一部分利润空间产生于测量软件。

国内外齿轮测量仪生产厂商，也正是看到相对比较大的利润空间，相继推出自己的齿轮测量中心。

各国工业的发展，离不开齿轮的发展，而齿轮的发展，离不开其检测仪器的发展，目前国内在齿轮测量仪器，尤其是小型化、一体化、测量效率、软件智能化等方面，仍有很大的提升空间。国内外的市场需求量也在逐步增加。

技术转让或联合生产，具体合作方式可商议。